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赛纳实施技能改善使鞋用料耗量降低

  【中国鞋网-海内动态】去年年末,省当局下发出产总值能耗、能源消费总量“双控”文件 ,我市“十二五”单元GDP能耗降落方针是15% 。本年开春后,不少企业最先鼓动勉励员工弄小发现 、小创意,并与节能减耗相联合 ,既降低能源耗损量 ,又带来经济收益。

  位于瑞安经济开发区的赛纳集团有限公司之前接纳的打针工序节制不太合理,造成PU料头排放量较年夜,原质料耗用量增长。针对于这个问题 ,企业开发部技能职员郑威对于打针工艺节制举行革新,有用节制了PU料头排放量 。据事情职员统计,工艺革新后 ,每一双鞋底削减排放料头平均值为12.8克,以每一年出产550万双鞋计较,一年下来 ,就可节省质料成本137万元摆布 。

  此外,赛纳集团还采取了企业员工林国平易近提出的空压机节能方案,每一年可节省用电成本4万多元;装备部员工祝小丰的糊口小汽锅改造方案 ,年节省尺度煤48吨以上,不仅削减烟尘、二氧化硫排放量,每一年还为企业节省9万多元用度开支。

  位于瑞安市的浙江有限公司也尝到员工小发现、小创意带来的“甜头”。据该公司发卖卖力人蔡铭先容 ,企业一位一线员工在出产历程中发明鞋子皮料损耗上有些华侈 ,因而便在一个小细节长进行改善调解,使鞋子的皮料损耗量降低了7%,每一年可为企业省下几十万元的物料成本用度 。对于于这些爱动脑 、勤下手的员工 ,邦赛鞋业推出了专门的奖励机制。(-最专业最权势巨子的鞋业资讯中央)

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